生産の流れFlow

受注から発送までをシステム管理しています。
受注管理担当者は、注文を受けると、注文内容や、製品が完成品になり発送になるまでの工程を明記した「製造指示書」を発行します。
作業者はシステム上において、これらの加工状況の情報や、在庫数、出荷数なども把握することができます。

当社は、ＮＣ旋盤とマシニングセンタの機械設備を所有しており、切削加工において、複雑な形状の製品にも対応しています。
加工に最適なプログラムや工具の選択など、加工条件について、長年の実績や経験に加えて、常に改善を意識して加工しています。

製品を加工するのにあたり、顧客から支給されたＣＡＤデータをもとに、ＣＡＭソフトでＮＣ・ＭＣプログラムを作成します。
形状が複雑な図面でも、ＣＡＤ･ＣＡＭを使用することで、プログラムを簡単に短時間で作成することができ、リードタイムの短縮も可能になります。
また、社内で使用する加工治具の設計にもＣＡＤを使用して、活用しています。

冶具とは、製品を加工する時に、機械に取り付ける装置です。
冶具を使うことで正確に部材を取り付けることができて、加工が容易になります。
社内で使用している冶具はすべて、自社で製作しています。
複雑な形状の製品でも１工程で加工が完了するようにしたり、多数個を同時に加工したり、独自の冶具製作によって、精度や加工時間の短縮を実現しています。

機械機能の能力をフルに発揮させ、１工程で完成品とする加工方法を行っています。
加工するのにあたって、製品のサイズ、形状などにより、加工する機械設備を振り分け、最適な加工を行っていきます。
加工は生産管理システムによって管理されています。

当社では、工程管理をとくに重視しており、加工前に製品ごとに規定した管理ルールにもとづき、工程中の検査を実施します。
加工のばらつき、刃物状態、加工上の異常などを早期に発見し、不適合品の発生を抑え、厳しい公差にも対応しています。

加工品はひとつひとつ丁寧、かつスピーディーに仕上げ、キズ等の外観のチェックなど製品の品質を確認しています。
顧客の要求に適合しているかどうか、品質にかかわる知識を持って作業を丁寧に行い、完成品とするための工程です。
図面にもとづきメッキ処理（外注依頼）も担当しています。
「些細なことも見逃さない」をチームスローガンに、さらなる品質の向上を目指しています。

機械加工後、製品によっては、機械では処理しきれないバリなどを手作業で除去します。また、脱脂、洗浄の作業を行います。
工程については、製品ごとの仕上工程の作業指示書に従い、ミスがないように作業しています。

小さなバリやカエリ、キズも見逃さないよう、確実な検査を行っています。
メッキなどの外観処理をしたものについても、ひとつひとつ仕上り具合を確認しています。

最終的な寸法検査は、社内の検査員資格を持った作業者が実施しています。
測定データはＰＣで管理して、検査票の作成を行っています。
温度管理された検査室には、三次元測定機や画像測定機、ゲージ類などを備えています。